分解炉硅酸钙板是专为水泥厂分解炉设计的一种高性能保温隔热材料,因此得名“分解炉硅酸钙板”。其主要作用是通过保温隔热来降低能耗,提升水泥生产的能效。本文将对分解炉硅酸钙板的生产工艺、参数、优势以及施工要点进行简要介绍。

制作工艺介绍
分解炉硅酸钙板的主要原料为氢氧化钙和石英砂。生产过程中,首先将原料打磨并过滤杂质,随后加入增强纤维进行反应。反应完成后,将浆液注入成型设备中进行压缩定型。成型后的板材被送入深度达60米的隧道窑进行烘干处理,制成具有高强度和硬度的分解炉硅酸钙板。
参数介绍
容重:≥200 kg/m3
使用温度:1000℃
抗压强度:≥0.65 MPa
抗折强度:≥0.33 MPa
线收缩率(1000℃×3H):≤2%
导热系数(100℃):≤0.065 W/m·K
优势介绍
保温效果:分解炉硅酸钙板的导热系数在100℃时小于等于0.065 W/m·K,低导热系数使其具有良好的保温性能,能够减少热量损失。
耐高温性能:该材料的使用温度可达1000℃,在长时间高温环境下仍能保持性能稳定,不会发生变形或损坏。
长使用寿命:经过改良工艺生产的分解炉硅酸钙板强度高、化学稳定性好,使用寿命更长,降低了更换频率和维护成本。
施工要点
施工过程中需要注意以下三个方面:
1、施工前检查:施工前需仔细检查施工部位,确保无杂质和污垢,保持施工表面清洁。同时,检查硅酸钙板表面是否平整,有无损坏或变形。
2、粘接剂调制:粘接剂的调制须严格按照比例进行,避免加水或其他杂质。调制完成后需在两小时内使用完毕,以保证粘接效果。
3、防水处理:如果后续施工需要在硅酸钙板表面浇筑浇注料,建议提前对硅酸钙板进行防水处理,防止浇注料中的水分被板材吸收,影响其性能和使用寿命。
分解炉硅酸钙板以其良好的保温隔热性能、耐高温能力和长使用寿命,成为水泥厂分解炉保温的理想材料。在施工过程中,严格遵循施工要点,能够确保材料的性能得到充分发挥,从而实现节能降耗的目标。