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碳素焙烧窑对陶瓷纤维的应用介绍

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碳素焙烧窑对陶瓷纤维的应用介绍

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  碳素焙烧窑在处理陶瓷纤维时发挥着重要作用。通过引入改进后的新工艺,碳素焙烧系统更加简化,焙烧窑从地下移到地上,耐火炉衬材料也从重质转变为轻质,并大量采用耐火纤维作为材料。

陶瓷纤维

  在碳素材料烧成过程中,会经历不同温度阶段:

  首先是低温预热阶段,制品在室温升至200℃,一般不超过350℃。

  接着是中温剧变阶段,温度在200~700℃之间,炭素制品的温度逐渐升高,煤沥青开始分解,粘结剂焦化过程逐渐完成。

  高温炭化阶段,温度在700~1000℃,炭素制品逐渐石墨化。不同烧结碳素材料需要调整不同的烧成温度,如炭块、电极和碳电阻等材料所需温度各异。

  针对不同温度段,碳素焙烧窑采用不同的耐火纤维材料:

  - 低温预热阶段使用普通陶瓷纤维材料;

  - 中温剧变阶段采用标准陶瓷纤维材料;

  - 高温炭化阶段使用含锆陶瓷纤维或复合多晶耐火纤维材料。

  利用陶瓷纤维材料作为保温炉衬的优势在于:

  - 轻量化、低吸热率,相比重质耐火砖减少1/20,轻质耐火砖减少1/10;

  - 超低导热率节能明显;

  - 施工简便,无需额外烘干和养护;

  - 具备良好的耐骤冷骤热性能。

  碳素焙烧窑在陶瓷纤维处理过程中的应用,为生产制程提供了关键的热处理保障和技术支持。

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