分解炉专用硅酸钙板,通常是指在水泥厂分解炉中应用的硅酸钙板,故得此名。其核心功能在于实现保温隔热,进而达到降低能耗的目的。在水泥厂分解炉中使用硅酸钙板具有诸多重要意义,本文将对其生产工艺、性能参数、优势特点以及施工要点等进行简要介绍。

生产工艺阐述
分解炉硅酸钙板的生产原料主要包括氢氧化钙和石英砂。首先对原料进行打磨处理,随后筛选过滤其中的成分,加入增强纤维并使其发生反应。之后将形成的浆液注入专门的设备中,通过压缩定型。成型后的板材被送入深度达60米的隧道窑内进行烘干处理,制成具备一定强度和硬度的分解炉硅酸钙板。
性能参数说明
容重:不低于200kg/m3。
使用温度:能够承受高达1000℃的温度。
抗压强度:达到或超过0.65mpa。
抗折强度:达到或超过0.33mpa。
线收缩率:在1000℃×3H的条件下,线收缩率不超过2%。
导热系数:在100℃时,导热系数不超过0.065w/m.k。
优势特点分析
保温性能:分解炉硅酸钙板在100度时的导热系数不超过0.065w/m.k,较低的导热系数使其具有良好的隔热效果,能够阻止热量传递。
耐高温性能强:该板材的使用温度可高达1000℃,即便在长时间的高温环境中,也能保持自身的性能稳定,不会出现性能下降的情况。
使用寿命长:采用改良工艺生产的分解炉硅酸钙板,不仅强度高,而且化学稳定性良好,因此使用寿命也相对较长。
施工要点介绍
在进行分解炉硅酸钙板的施工时,需注意以下三个关键方面:
施工前的准备工作至关重要,要确保施工部位无杂质残留,保持施工区域的清洁整洁。
在调制粘接剂时,须严格按照规定的比例进行操作,并且调制好的粘接剂应在两小时内使用完毕,以保证其粘接效果。
防水处理也不容忽视,如果后续需要在硅酸钙板上浇注其他材料,应对硅酸钙板提前进行防水处理,以防止水分渗透影响板材性能。