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陶瓷纤维毯的生产方法和工艺

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陶瓷纤维毯的生产方法和工艺

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主要生产方法:
主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法、干法针刺制毯。
电阻法吹丝工艺流程:
电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺: 形成流股,合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维,经过除渣器除渣后,集棉形成废品纤维。
废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后,被送至贮料槽,施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤,干燥形成陶瓷纤维毯。
电阻法甩丝成纤工艺:
借离心力将熔融或熔化状态下的耐火原料甩成纤维的制纤设备。甩丝机有两种类型:辊式甩丝机和盘式甩丝机。前者采用水平轴传动,主要用于熔融硅酸铝质耐火纤维的成纤。后者为立轴式传动,主要适用于胶体法多晶耐火纤维的成纤。其工作原理为熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上,经布料辊通过三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下,流股被打散,逐渐拉伸变形,甩成丝状纤维,在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长,同时受到冷却而凝固,吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上,转向下道工序。甩丝机主要由1个布料辊与3个高速旋转的甩丝辊组成。相邻两个辊子的转向相反,其转速也各不相同,根据生产品种的不同可在一定范围内调整。三辊甩丝机的布料辊圆周速度为20~30m/s,甩丝辊为70~110m/s,二级甩丝辊为80~130m/s,三级甩丝辊为150~190m/s,甩丝辊直径一般为布料辊直径的2~3倍。甩丝辊分别用单独的电动机驱动,由变频器控制调节电动机的转速,然后再通过增速平胶带传动,使甩丝辊高速旋转。甩丝辊为空心辊子,用不锈钢制成,其辊轴亦为空心的,轴孔内装有1根冷却水管。3个辊轴的冷却水管共用1个集水箱,经处理后可循环使用。驱动甩丝辊的电机转速很高,均配有专用的冷却风机。甩丝机本体由上下两层构成,下层可沿轨道朝纵向方向移动,上层可通过微型电动机经减速装置作横向移动,以调正机体位置,使熔液流股落至布料辊的部位上。  该设备在高温和高速状态下运行,对冷却和润滑要求严格。应经常监视冷却系统,如遇故障,设备应立即撤出工作位置。高速辊的滚动轴承全部采用油雾润滑,应经常观察透明胶管中的油雾形成状态。甩丝辊由于转速高,每次组装后须进行动平衡检查。组装好的设备在存放期间,不允许其它物体碰压。  盘式甩丝机其工作原理为制造耐火纤维的胶体溶液从容器底部的小孔以细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内,借离心力将溶液甩出成纤。  成纤过程为将制备好的制造耐火纤维的胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中,容器底部与甩丝盘的空心主轴对正,由电动机通过皮带带动主轴使甩丝机高速旋转。胶体溶液从容器底部的孔洞以细流股或呈滴状流出,通过空心主轴直接进入甩丝盘内,甩丝盘以每分钟高于5000转的高速旋转,根据纤维品种与质量的要求,盘周边线速度控制在1850~2200m/min范围内。借离心力将胶体从甩丝盘周边的小孔甩出。操作时利用升降机构将甩丝盘的轴下移,使甩丝盘正好处于成纤罩内,罩内温度控制在25~40℃,相对湿度不高于40%,甩出的丝很快凝固成纤维体。亦可在甩丝盘侧安装喷吹装置,以获得更细更长的纤维体。
干法针刺制毯工艺:
针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成,散状纤维坯送入针刺机针刺时,由于刺针上钩状针脚,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。针刺机利用具有三角形或其他形状的截面,且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网,在喂入针刺机时十分蓬松,只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的力,但力很差,当多枚刺针刺入纤网时,刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维,由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动,使纤维产生上下移位,而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压,使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后,刺针开始回升,由于刺钩顺向的缘故,产生        移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中,犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网,从而使纤网产生的压缩不能恢复,如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺,就把相当数量纤维束刺入了纤网,纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大,纤网强度升高,密度加大,纤网形成了具有一定力、密度、弹性等性能的非织造品。针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前,针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性,使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆,Nomex纤维耐氧化性差,P84纤维易水解老化,PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温,能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果,也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。
以上就是陶瓷纤维毯的生产方法和工艺的介绍,希望能对您的选择有一些帮助,盛世金鼎是一家专门做保温材料的厂家,已经从事保温材料行业三十余年了,如果您想了解具体的陶瓷纤维毯方案, 可以联系我们 ,可以给您一个详细的方案清单。

相关动态

陶瓷纤维棉介绍

  陶瓷纤维棉是一种常见的保温材料,陶瓷纤维棉的可加工性很强,可以加工为纤维板、纤维毯、纤维模块、纤维绳等等,可以根据使用需求加工成为相应的产品,陶瓷纤维棉具有耐高温、保温好、吸音隔音等特点,本文就陶瓷纤维棉的参数、特点、应用等,简单的介绍一下。

陶瓷纤维棉

  参数介绍

  使用温度:1100℃

  颜色:洁白

  石棉含量:无石棉

  主要成分:硬质黏土熟料、焦宝石、氧化铝硅石粉

  优势特点

  耐高温:陶瓷纤维棉使用温度可达1100℃,可以满足多种使用环境,具有良好的耐高温特点。

  可加工性强:陶瓷纤维棉加工性很强,可根据需求加工为陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、陶瓷纤维绳、陶瓷纤维模块等,具有很强的加工性。

  保温好:作为一种保温材料,陶瓷纤维棉的导热系数很低,可以降低温度的传导和损耗,具有很强的保温效果。

  吸音隔音:陶瓷纤维棉本身纤维结构,纤维分布均匀,可以降低声音的传导,具有良好的吸音隔音的特点。

  绿色环保:陶瓷纤维棉主要原料都是无机物,本身无害,对于环境和人体都没有任何影响。

  制作工艺

  陶瓷纤维棉主要原料是硬质黏土熟料、焦宝石、氧化铝硅石粉等,通过将原料高温熔融,然后经过喷吹甩丝的工艺制成陶瓷纤维棉。

  应用领域

  陶瓷纤维棉的应用领域也十分广泛,被广泛的应用于航天、工业窑炉、钢铁行业、石化行业、电理行业等等,基本上只要有用到高温绝热保温的领域,都会有陶瓷纤维棉的使用。

硅酸铝陶瓷纤维管壳优势特点介绍

  硅酸铝陶瓷纤维管壳是一种用于工业管道的绝热保温材料,其主要的原料是硅酸铝陶瓷纤维棉,其使用温度可达1350℃,具有较强的耐高温、保温性、稳定好等特点,本文就硅酸铝陶瓷纤维管壳优势特点,简单的介绍一下。

  耐高温:硅酸铝陶瓷纤维管壳其使用温度可达1350℃,可以使用在各种高温的环境中,因此具有很强的耐高温特点。

  保温好:硅酸铝陶瓷纤维管壳本身导热系数很低,较低的导热系数可以降低温度的传导和损耗,从而保证内部的温度稳定,因此硅酸铝陶瓷纤维管壳具有良好的保温性。

  吸音隔音:硅酸铝陶瓷纤维管壳本身内部纤维结构均匀,可以降低声音的传导,具有良好的吸音隔音特点。

  寿命长:硅酸铝陶瓷纤维管壳高温环境下本身性能不变,具有较强的使用寿命。

  稳定性高:硅酸铝陶瓷纤维管壳自身稳定性高,对于酸性和碱性的环境有较强的抵抗性,因此硅酸铝陶瓷纤维管壳本身的稳定性高,可以用于各种酸碱性环境中。

  环保:硅酸铝陶瓷纤维管壳其原料是硬质黏土熟料、焦宝石、氧化铝硅石粉,这些都是无机的原料,对于环境和人体没有任何的影响,因此硅酸铝陶瓷纤维管壳具有环保的特点。

  以上就是对于硅酸铝陶瓷纤维管壳优势特点的介绍,综上所述:硅酸铝陶瓷纤维管壳的具有耐高温、保温好、吸音隔音、寿命长、稳定性高等特点。

硅酸铝陶瓷纤维管壳介绍

  硅酸铝陶瓷纤维管壳,一般是用于管道的保温绝热,其主要原料是陶瓷纤维棉,使用温度可达1350℃,具有耐高温、保温好、稳定好等特点,本文就硅酸铝陶瓷纤维管壳的参数、特点、工艺等简单的介绍一下。

  参数介绍

  使用温度:1350℃

  颜色:洁白

  容重:260-320kg/m3

  导热系数:0.18w/mk(1000℃)

  尺寸:可定制

  特点介绍

  1、耐高温:硅酸铝陶瓷纤维管壳使用温度可达1350℃,可以满足很多的高温使用环境,因此硅酸铝陶瓷纤维管壳具有很强的耐高温性能。

  2、保温好:硅酸铝陶瓷纤维管壳其主要的原料是纤维棉,本身的导热系数很低,可以降低温度的传导和损耗,因此硅酸铝陶瓷纤维管壳具有良好的保温效果。

  3、吸引隔音:硅酸铝陶瓷纤维管壳其主要的原料是纤维棉,本身纤维的结构分布均匀,可以降低声音的传导,从而起到良好的吸音隔音效果。

  4、环保:硅酸铝陶瓷纤维管壳主要的原料都是无机原料,本身无害,对人体和环境都没有任何影响,因此硅酸铝陶瓷纤维管壳本身具有环保的特点。

  工艺介绍

  硅酸铝陶瓷纤维管壳采用陶瓷纤维棉为主要原料,通过将原料真空成型或传统干制法工艺,制成硅酸铝陶瓷纤维管壳。

  应用领域

  硅酸铝陶瓷纤维管壳主要应用于工业的高温管道。

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