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陶瓷纤维毯的生产方法和工艺

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陶瓷纤维毯的生产方法和工艺

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主要生产方法:
主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法、干法针刺制毯。
电阻法吹丝工艺流程:
电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺: 形成流股,合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维,经过除渣器除渣后,集棉形成废品纤维。
废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后,被送至贮料槽,施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤,干燥形成陶瓷纤维毯。
电阻法甩丝成纤工艺:
借离心力将熔融或熔化状态下的耐火原料甩成纤维的制纤设备。甩丝机有两种类型:辊式甩丝机和盘式甩丝机。前者采用水平轴传动,主要用于熔融硅酸铝质耐火纤维的成纤。后者为立轴式传动,主要适用于胶体法多晶耐火纤维的成纤。其工作原理为熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上,经布料辊通过三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下,流股被打散,逐渐拉伸变形,甩成丝状纤维,在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长,同时受到冷却而凝固,吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上,转向下道工序。甩丝机主要由1个布料辊与3个高速旋转的甩丝辊组成。相邻两个辊子的转向相反,其转速也各不相同,根据生产品种的不同可在一定范围内调整。三辊甩丝机的布料辊圆周速度为20~30m/s,甩丝辊为70~110m/s,二级甩丝辊为80~130m/s,三级甩丝辊为150~190m/s,甩丝辊直径一般为布料辊直径的2~3倍。甩丝辊分别用单独的电动机驱动,由变频器控制调节电动机的转速,然后再通过增速平胶带传动,使甩丝辊高速旋转。甩丝辊为空心辊子,用不锈钢制成,其辊轴亦为空心的,轴孔内装有1根冷却水管。3个辊轴的冷却水管共用1个集水箱,经处理后可循环使用。驱动甩丝辊的电机转速很高,均配有专用的冷却风机。甩丝机本体由上下两层构成,下层可沿轨道朝纵向方向移动,上层可通过微型电动机经减速装置作横向移动,以调正机体位置,使熔液流股落至布料辊的部位上。  该设备在高温和高速状态下运行,对冷却和润滑要求严格。应经常监视冷却系统,如遇故障,设备应立即撤出工作位置。高速辊的滚动轴承全部采用油雾润滑,应经常观察透明胶管中的油雾形成状态。甩丝辊由于转速高,每次组装后须进行动平衡检查。组装好的设备在存放期间,不允许其它物体碰压。  盘式甩丝机其工作原理为制造耐火纤维的胶体溶液从容器底部的小孔以细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内,借离心力将溶液甩出成纤。  成纤过程为将制备好的制造耐火纤维的胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中,容器底部与甩丝盘的空心主轴对正,由电动机通过皮带带动主轴使甩丝机高速旋转。胶体溶液从容器底部的孔洞以细流股或呈滴状流出,通过空心主轴直接进入甩丝盘内,甩丝盘以每分钟高于5000转的高速旋转,根据纤维品种与质量的要求,盘周边线速度控制在1850~2200m/min范围内。借离心力将胶体从甩丝盘周边的小孔甩出。操作时利用升降机构将甩丝盘的轴下移,使甩丝盘正好处于成纤罩内,罩内温度控制在25~40℃,相对湿度不高于40%,甩出的丝很快凝固成纤维体。亦可在甩丝盘侧安装喷吹装置,以获得更细更长的纤维体。
干法针刺制毯工艺:
针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成,散状纤维坯送入针刺机针刺时,由于刺针上钩状针脚,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。针刺机利用具有三角形或其他形状的截面,且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网,在喂入针刺机时十分蓬松,只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的力,但力很差,当多枚刺针刺入纤网时,刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维,由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动,使纤维产生上下移位,而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压,使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后,刺针开始回升,由于刺钩顺向的缘故,产生        移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中,犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网,从而使纤网产生的压缩不能恢复,如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺,就把相当数量纤维束刺入了纤网,纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大,纤网强度升高,密度加大,纤网形成了具有一定力、密度、弹性等性能的非织造品。针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前,针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性,使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆,Nomex纤维耐氧化性差,P84纤维易水解老化,PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温,能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果,也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。
以上就是陶瓷纤维毯的生产方法和工艺的介绍,希望能对您的选择有一些帮助,盛世金鼎是一家专门做保温材料的厂家,已经从事保温材料行业三十余年了,如果您想了解具体的陶瓷纤维毯方案, 可以联系我们 ,可以给您一个详细的方案清单。

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硅酸钙板和纳米隔热板的区别

  硅酸钙板和纳米隔热板均为常见的保温材料,广泛应用于水泥、电力和钢铁等行业。它们在强度、保温性能、价格和适用温度等方面存在差异,以下是具体介绍:

  一、强度对比

  硅酸钙板的强度相对较高,其生产过程包括加压和烘干,使得产品结构致密,能够承受较大的压力,适用于一些对强度要求较高的场景。而纳米隔热板是一种新型材料,主要通过压缩无机耐火粉末制成。由于其内部结构中含有较多的纳米级气孔,这些气孔在提供优良保温性能的同时,也使得纳米隔热板的整体强度相对硅酸钙板而言较低。因此,在需要较高强度的应用场景中,硅酸钙板可能是更合适的选择。

  二、保温性能差异

  纳米隔热板展现出更的保温性能。在800℃的环境下,纳米隔热板的导热系数可以达到≤0.032w/mk,而硅酸钙板在100℃时的导热系数为≤0.065w/mk。这意味着在相同的温度条件下,纳米隔热板能够更地阻止热量的传播,减少热量的损失。纳米隔热板内部的纳米级气孔可以很大程度地降低空气的对流和传导,从而实现了保温隔热效果。因此,对于保温性能要求较高的应用场景,纳米隔热板是更优的选择。

  三、价格区别

  纳米隔热板通常价格更高。作为一项相对较新的技术产品,其生产工艺相对复杂,研发成本也较高,这些因素都导致了其成本的上升。同时,由于其良好的保温性能和在高温环境下的优势,价格也会相应更高。虽然硅酸钙板的技术相对成熟,生产成本相对较低,但在一些对保温性能要求特别高的特殊项目中,为了达到预期的节能效果和满足特定的技术要求,纳米隔热板的高性价比优势依然明显。

  综上所述,硅酸钙板和纳米隔热板在强度、保温性能、价格等方面存在明显差异。在实际应用中,应根据项目的具体需求,如强度要求、保温性能预期、预算等,综合考虑选择合适的材料。

保温抹面涂料介绍

  保温抹面涂料是一种常见的保温材料,广泛应用于工业、建筑等众多领域。它不仅能够提供良好的保温性能,降低建筑物能耗,还能提升居住舒适度,同时兼具美观性。以下是对保温抹面涂料的优势特点、应用及选择方法的详细介绍:

  保温抹面涂料的特点

  1. 保温性能:保温抹面涂料通过在建筑外墙表面形成一层保温层,减少热量的散失和传递,显著提高建筑物的保温性能,从而降低能源消耗。

  2. 耐候性:这种涂料能够抵御风、雨、雪、阳光等自然因素的侵蚀,确保涂层的稳定性和美观性能长期保持。

  3. 环保无害:保温抹面涂料不含有害物质,对人体和环境无害,符合现代绿色建筑的要求。

  保温抹面涂料的应用

  保温抹面涂料因其优异的性能,在多个领域都有广泛的应用:

  建筑领域:保温抹面涂料能够提高建筑物的保温性能,降低能耗,同时美化建筑外观。

  工业领域:在工业生产中,保温抹面涂料可用于各种设备和管道的保温,提高生产效率。

  交通领域:保温抹面涂料还可用于桥梁、隧道等基础设施的保温和防腐,延长其使用寿命。

  保温抹面涂料的选择

  选择合适的保温抹面涂料对确保其性能和效果至关重要:

  1. 选择正规厂家生产的产品:确保产品质量可靠,性能达标。

  2. 根据实际情况选择合适的涂料类型:考虑建筑物的使用环境和需求,选择适合的保温抹面涂料。

  3. 遵循施工操作规程:在施工过程中,确保涂层均匀、无气泡、无裂纹,以达到较好的保温效果。

  4. 定期维护和检查:及时修补损坏部位,保证涂层的长期保温性能。

  综上所述,保温抹面涂料作为一种保温材料,凭借其优良的保温、耐候、环保等特性,在工业、建筑和交通领域得到了广泛应用。通过选择合适的产品并正确施工,可以降低能耗,提高建筑的舒适度和功能性。

汽轮机专用抹面材料优势特点介绍

  汽轮机专用抹面材料是一种专为汽轮机保温设计的材料,其主要成分是轻体矿物原料,这款专用材料具备显著的耐高温、轻质阻燃、化学稳定性、易施工等优势,以下是对其优势特点的介绍。

  一、高耐磨性

  汽轮机专用抹面材料拥有良好的耐磨性能,能够承受汽轮机高速运转过程中所产生的摩擦与磨损,确保在设备高速运行时仍能保持良好的状态。

  二、高粘性

  该材料具备很强的粘性,即使在汽轮机设备震动幅度较大的情况下,也能紧密粘附于设备表面而不易脱落,为设备提供稳固的保护层。

  三、高稳定性

  在耐腐蚀性能方面表现,能够抵御汽轮机运行中可能接触到的酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀。经过特殊处理的汽轮机专用抹面材料,在恶劣环境下也能维持稳定性能,汽轮机的正常运转。

  四、易于施工与维修

  作为一种流体材料,其可方便地应用于各种不规则环境,操作简便快捷,能提高施工效率。同时,由于材料成本相对较低,有助于降低维修成本,提升经济效益。

  五、绿色环保特性

  在生产和使用全过程中,该材料无害,不会释放有害物质,对环境友好,符合现代工业绿色发展要求。

  综上所述,汽轮机专用抹面材料凭借其高耐磨性、高粘性、高稳定性、易施工性以及环保无害等优势,不仅能够显著提升汽轮机的运行效率和使用寿命,还能降低维修成本,为工业生产的顺利开展提供了坚实的。

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