一、烧结产品的的性质与使用材料的分析：

　　某化工厂有3条φ3*46回转窑生产线，专业以生产氧化铬绿及铬渣处理为主。该回转窑在运行过程中，大窑窑衬耐火砖在运行3个月左右时候，窑内耐火砖出现10～30mm大小不等的碎块，局部出现抽签现象后，造成窑皮局部超温。因此需要停炉检修，必须停窑相对给企业造成成本增加、维修费用大等情况。如下图：

　　我公司专业技术人员在回转窑运行时，现场与化工回转窑运行专工在进行技术交流，和停窑进入现场检查时发现烧成带、过渡带的耐火砖均出现扭曲和块状脱落，在了解情况-出现侵蚀和耐火砖脱落的情况后。我公司专工得出的结果是：该回转窑运行气体为强碱性质。

针对耐火砖脱落出现的情况，我公司建议贵公司对该条线做出以下鉴定：

　　1、对该条线进行运行时的校正，是否存在偏心引起的震动造成的耐火砖脱落。

　　2、在砌筑大窑前，耐火砖和隔热层双层砌筑，隔热层的材质及密度对耐火砖的影响。

　　3、回转窑运行时内部的气体对耐火砖侵蚀的影响。回转窑运行时的频繁停炉、启炉对耐火砖的影响。

二、我公司应对该回转窑建议窑衬技改的方案及利弊说明如下：

　　1、回转窑运行已一定年限时，会出现椭圆或偏心，这对大窑内衬造成使用寿命缩短。建议由专业的公司进行校正。

　　2、大窑的热损耗散失有一定的影响，但是选型不对，没有降低运行成本，反而增加运行成本，导致停窑次数增加，得不偿失。建议优化层面结构，由原有的两层结构改为一层结构，窑衬耐火砖采用复合砖，或者浇注料。

　　3、由于窑内长期存在有工业废水的侵蚀，水在高温下会产生数以十倍的水蒸气，这就引起窑体内部的耐火材料加快侵蚀与剥落的速度。建议使用中性抗侵蚀、热震性能好的内衬材料，例如抗侵蚀浇注料、硅莫砖、抗剥落砖等内衬材料。

　　4、从耐火砖的材质上改变，从耐火砖的体积上改变，增加耐火砖的工作层高度，使它适应现在窑炉的工作环境。这样可以有效的增加耐火砖的使用寿命。从而达到耐磨，导热速度降低，节省能源的效果。

　　5、砌筑方法：把原有的保温棉去掉，要有相应的档砖圈，以保证砌上后耐火砖的稳固性。窑头窑尾使用高强耐磨浇注料起步和收尾，待窑体砌筑完毕工后，先让窑体空转3到5个小时然后在进行第二次耐火砖加固。

　　6、如果甲方能采取这种方案用料和施工我方可保证6个月到12个月的使用效果。

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